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不锈钢花盆表面处理有哪些？

电镀

不锈钢电镀的方法主要有两种，一种是水电镀，另一种则是真空离子镀。电镀其实就是利用了电解原理，不锈钢镀金，通过离子的运动，使不锈钢的表面形成了一层金属膜，从而防止不锈钢的氧化的同时改变颜色。水电镀经常使用在对不锈钢板材的上，但也有一些客户是需要使用真空离子镀的。因为真空离子镀呈现出来的不锈钢金属感更强，而且亮度也会得到提升。电镀的不锈钢板材耐久性会更好。

喷漆?

由于不锈钢的表面非常光滑，如果想要通过喷漆的方式改变不锈钢的颜色，一定要先将不锈钢的表面进行特殊的处理。否则，就算是将漆喷上了不锈钢板材上，也会在十分容易造成掉漆的现象。

而且就是是将不锈钢板材处理好，也一定要使用不锈钢专用漆进行喷涂，才能够保证其稳定性。在喷漆时，要先喷一层底漆，防止不锈钢氧化，能够将使面漆很好的附着在不锈钢上。如果有某些部分不想被喷到，可以使用不干胶将其遮盖，待干透之后撕下即可。

以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍不锈钢花盆表面处理信息

电镀性能测试，你了解几个？

内应力测试

镀层内应力是指在没有外加载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响，引起金属晶格缺陷所致。镀液中的某些金属离子、阴离子以及有机添加剂，都会显著增加镀层的内应力。镀层内应力会导致镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象，在外力作用时，镀金厂，还会引起应力腐蚀和降低疲劳强度等。测定镀层内应力的方法有：弯曲阴极法，刚性平带法，螺旋收缩仪法等，测试方法可参考ASTM B636。

氢脆性及延展性测试

镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响的使用价值。镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据，测试可参照标准ASTM F519。

镀层的延展性是指镀层在外力的作用下，产生塑性变形或弹性变形时，或者两种变形同时产生时，镀层不发生断裂或开裂的能力。测定镀层脆性的方法有延迟***试验，缓慢弯曲试验，应力环试验等；测定镀层韧性的方法有拉伸试验法和弯曲试验法，可参照的标准有：GB/T 15821， ASTM B489， ASTM B490。

清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。

清洗用水的温度也至关重要。工序或镀种不同，清洗用水的温度就不同。

(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °C 以上的流动热水清洗。

零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底;同时对下道工序的酸造成极大的浪费，因为酸除了去锈活化零件表面外，其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。

因此，脱脂后的零件采用 60 °C 以上的热水清洗，只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物彻底清除。

(2) 采用碱性电镀液电镀的零件，马鞍山镀金，镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。

青化镀锌后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的热水中浸泡 20 ~ 30 min，才能将零件表面残留的镀液彻底清除;否则，钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中，银镀金，降低零件的耐蚀性能。

需注意的是，浸泡用的热水应经常更换或更新，否则不但起不到清洗效果，还会影响镀层的外观质量。

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