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电镀设计基本要求

随着电镀的在市场的广泛应用，其电镀也可以产品提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍一下。

电镀设计基本要求：

1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

2． 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖***的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

3． 在结构设计时也要关注外形要适合于电镀处理：

1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2） 如果有盲孔的设计，盲孔的深度蕞好不超过孔径的一半，不要对孔的底部的色泽作要求。

3） 要采用适合的壁厚防止变形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

4） 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如上图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。

5） 另外蕞好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。

4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。

电镀的工艺流程及相关信息

电镀

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(***铜等)及增进美观等作用。

影响因素：1、主盐体系 2、添加剂 3、电镀设备 4、搅拌装置

电镀方式：:1、挂镀 2、滚镀 3、连续镀 4、刷镀

工艺流程

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银

→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的相关信息

电镀前处理除油剂电镀油污处理剂

德鸿表面处理公司为大家介绍电镀前处理除油剂电镀油污处理剂相关信息

塑料UV真空镀膜赋予基材表面金属质感，同时UV涂层的透明以及光泽带来了电镀制品的视觉色彩的冲击。但塑料UV真空镀膜工艺常常因为塑料注塑之后残留在表面的油污导致真空镀不良现象，且随着环保以及高价值的真空镀膜制品对于含卤量也有着严格的要求。所以在这里跟大家介绍下塑料UV真空镀膜工艺中无卤电镀除油剂原理及使用方法。

在了解塑料UV真空镀膜前处理除油工艺中电镀除油剂的原理以及使用方法之前，我们首先来普及下什么是UV真空镀膜以及注塑后的塑料件表面残留油污对于后期电镀工艺的影响：

1.什么是UV真空镀膜呢？

UV真空镀膜使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。UV真空镀膜跟真空电镀工艺流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空镀要强。