宣城铝件加工厂常用解决方案,芜湖县德鸿电镀报价

主盐浓度过低

对于氯化甲镀锌、光亮酸铜、镀镍等简单盐电镀，当主盐浓度过低时，镀层易烧焦。原因是：（1）主盐浓度过低时，阴极界面液层中主盐浓度本身很低，电流稍大，放电后即缺乏金属离子，H 易乘机放电；（2）镀液本体的主盐浓度低，扩散与电迁移速度都下降，阴极界面液层中金属离子的补充速度也低，浓差极化过大。

配合物电镀则较复杂。若单独提高主盐浓度，则配合比变小，阴极电化学极化不足。在保持配合比不变的前提下，要提高主盐浓度，配位剂浓度应按比例提高，即镀液应浓，但这受多种因素制约，镀液浓度不可随意提高。

赫尔槽试验时，若认为主盐浓度过低，可补加后再试验，使烧焦区在其他条件相同的情况下，达到或接近新配液的试片烧焦范围。

简单盐电镀

（1） pH 高时，阴极界面液层中H 浓度本身就低，量不大的H 还原即会使pH 升高至产生烧焦的值。

（2） 镀液本体的H 浓度低时，H 向阴极界面液层的扩散、电迁移速度也低，来不及补充阴极界面液层中H 的消耗，其pH 上升更快，也加剧烧焦。

电镀工艺的质量控制：

镀后处理应根据镀件的质量要求，合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件，镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件，镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件，退镀前应经驱氢处理；若退镀过程中有新的渗氢现象，退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件，镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件，镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间，对抗拉强度大于1200Mpa的黑色金属件不得超过4h，对抗拉强度等于或小于1200Mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验

每槽经镀后处理的镀件，应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验，做好记录。并在不影响镀件质量的适当位置做出标记或标签。

对不便在镀件上进行的检查和试验，允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。

环境条件

应注意环境条件对电镀质量的影响，不断改善电镀各分工序的操作环境，加强通风，并设置排除***气体与灰尘的装备，加强技术改造，不断减轻操作的劳动强度，尽量降低客观因素对质量的影响。

关于不锈钢装饰管电镀你不了解的事

先简单跟大家解释下什么是不锈钢装饰管电镀处理：利用电解原理在不锈钢装饰管表面镀上一层其他金属或合金方法通常叫电镀处理。可以提高金属的耐磨性、反射性和腐蚀性，并且有利于防止不锈钢装饰管表面氧化，增强视觉美观，同时在不必要的部位涂上一层隔离层，起保护作用。电镀是一种电化学过程，同时也是一个氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。连接DC电源后，在零件上沉积所需的涂层。电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，主要与待镀零件的尺寸和批次有关。可根据实际需要选择合适的电镀方法。 通常不同金属形成的涂层有不同的效果，就比如以下两种是不锈钢装饰管现在比较常见电镀的：

镀铬： 铬是银白色金属，微带天蓝色。虽然电极电位很负，但它有很强的钝化性能，在大气中钝化很快，表现出金属的特性，所以铁零件的镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中是稳定的，可以长时间保持其光泽。它在碱性、硫化物、碳酸盐和有机酸等腐蚀性介质中非常稳定且腐蚀性强。

镀铜：镀铜层呈赤红色，柔软，有延展性，导电导热，易于抛光。经过适当的化学处理后，可以获得青铜色、铜绿色、黑色和自然色等装饰色。镀铜在空气中容易失去光泽。当它与二氧化碳或氯化物反应时，在表面上形成碱式碳酸铜或氯化铜膜，硫化物形成棕色或黑色硫化铜。因此，作为装饰性镀铜层，有必要在表面涂覆有机覆盖层。